真空釬焊爐產品報廢情況及處理

來源：微信公眾號-釬焊技術在線 | 發布時間：2020-06-11

一、熱電偶擊穿產品報廢

1、現象及原因：在釬焊加熱時，高溫擊穿熱電偶管殼。熱電偶傳導溫度顯示屏記錄明顯不準確。大氣隨著管殼進入爐內，使真空爐真空快速下降。產品氧化而報廢。一般熱電偶殼擊穿，在上一爐產品靠近熱電偶邊明顯發霧或發黑。
2、解決辦法：在釬焊過程中，記錄溫度不穩定，有時超溫或低于爐內實際溫度。發現以上兩點時必須停爐更換熱電偶或殼。當熱電偶擊穿，微量空氣進入爐腔，產品發黑，可以退白或再次釬焊。在高溫時，管殼擊穿時間短，截面少時，必須重新釬焊，釬焊爐溫必須高于上爐溫度5度才能退白。如果擊穿時間半小時以上，擊穿截面大，爐內產品基本報廢。

二、返油報廢

1、現象及原因：返油指檔真空爐內真空時操作不當，機械泵油進入管子或爐膽內使產品發黑點或產品氧化如果氧化嚴重產品報廢等現象叫返油。
2、解決辦法：日常操作過程中針對以下3種情況可能造成的返油分別采取有針對性的方法。
第一，真空爐爐內真空壓力在8.5E2以上，機械泵抽力少于真空壓力。在打開各閥時，泵油隨著抽氣管進入爐內。所以爐內有產品爐溫在800以下。可以沖入氮氣，使真空爐真空壓力少于8.5E 2以下后啟動機械泵打開各閥抽氣，按規定順序操作。
第二，爐內產品溫度高于工藝強冷高溫時，真空爐重新啟動。必須把分壓打開使爐內壓力在2.5E2時，可以同時開啟2只機械泵使機械泵平穩運轉3分鐘后，打開各閥抽氣。按規定順序操作。
第三，在產品出爐或空爐開爐門時，檢查爐內壓力是否于大氣平衡。不管是正壓充氣或負壓充氣應該打開放氣閥后使爐內壓力于大氣平衡。再關閉放氣閥，可以啟動機械泵打開各閥，打開鎖緊圈。返油有二種情況：（1）高溫前返油，根據返油量多少，產品出爐后凸臺比平時少，外表顏色同正常產品一樣，但產品做靜壓在5p左右就起鼓報廢。所以操作者特別注意。（2）低溫返油，指在強冷或出爐吋返油，產品表面有黑點，用綠沙帶可以擦去，但產品內在質量不變。

三、產品材料淬裂

1、現象及原因：產品材料淬裂，在強冷時，工藝卡片規定304材料930度以下。403材料850度以下。強冷高于工藝卡片溫度都能造成產品表面淬裂或片孑淬裂后表面無明顯區別，實際已整爐報廢。
2、解決辦法：員工平時操作時要嚴格按規定操作。特別是強冷開關，在高溫保溫結束時，氮氣自動沖氣，風機自動啟動急速強冷，造成整爐產品報廢。另一種情況是，我們在下半夜操作比較疲勞，很容易看錯爐溫，出現誤操作造成產品整爐報廢。另軍工產品24H25＿34是老材料，如果強冷溫度是900度，產品片孑嚴重弓曲，所以軍工產品工藝卡片定為800度。

 四、磕碰報廢

1、現象及原因：磕碰報廢是指在裝夾后或出爐時產品運轉碰到其它物品造成產品報廢叫磕碰報廢。
2、解決辦法：我們在運轉時不能與其他物品相碰。進爐前檢查裝夾是否有磕碰。進爐擺放要認真，注意輕放。出爐時，產品不能碰到焊模。產品上油后放在周轉時必須平衡放入。大底板產品在上油后放在周轉時底板不能碰到真空爐零件。

五、零件移位報廢

1、現象及原因：真空爐產品零件移位是指裝夾后釬焊工把裝夾后產品用小車推到指定進爐區，放在進爐車上。推進爐內的過程用力不當或碰到其它物品，使產品中某個零件移位，未發現釬焊出爐后產品報廢叫產品另件移位報廢。
2、解決辦法：要特別注意整個過程，做到輕放慢推一般就能觧決問題。                     。                                    

六、產品隱傷報廢

1、現象及原因：目前主要發生在12.2H中，在裝夾過程中，用在底版上瓷片，因質量差在裝夾后，受壓后高溫釬焊陶瓷形成很少塊狀。在上油過程中沾在底版或片子上。產品堆疊運轉時造成。
2、解決辦法：大家出爐注意，或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。

 七、沾爪報廢

1、現象及原因：指裝夾夾緊環在釬焊過程中松落碰到產品片子或法蘭，造成產品報廢，叫沾爪報廢。
2、解決辦法：在進爐時爪與爪之間要相對，或可用小鐵條隔離或用鐵絲捆綁解決，另在設計要求考慮夾緊環位置和方法。

八、產品垂直度報廢

1、現象及原因：在高溫釬焊時產品發生各個方向傾斜造成產品報廢，叫產品垂直度報廢。報廢主要原因：（1）爐膛支架斷裂，使8條大梁不水平。（2）在進爐擺放時爐蘭和爐條不平直。（3）爐蘭上的支柱因不銹鋼變形高低不平。（4）焊模厚薄不統一，進爐要認真選擇。（5）擺放結構不合理。（6）1440*（30，50）*25，爐長條變形較大。
2、觧決辦法，，，，，在探討和逐歩解決中。

 九、粘焊模產品報廢

1、現象及原因：指在釬焊過程高溫時，銅釬劑溢出粘在焊模上使產品報廢，叫做粘焊模產品報廢。
2、解決辦法：粘焊模形成的主要有以下三種原因：（1）釬焊工藝高溫段時間過長，溫度過高。爐內氮氣分壓達不到要求，分壓要求是2.0E2。（2）裝夾氧化鋁粉沒刷好或陶瓷片位置不正確（3）銅釬劑過多。

十、片彈報廢

1、現象及原因：指產品在釬悍過程上心片與下心片某一段不能合在一起。或片子嚴重彈出報廢現象叫片彈報廢。     
2、解決辦法：針對403材料，有效辦法是底版向上擺放，也就是焊縫朝上。在加熱過程中不能斷續。若采取上述釬焊辦法后不能觧決，必須改正結構設計。

十一、白邊

1、現象及原因：指在釬焊后，產品無規律出現焊縫無銅劑，叫白邊。
2、解決辦法：一般白邊是片子合縫間隙不合理造成。但真空釬焊時，可以減少白邊。

十二、產品未熔

 1、現象及原因：指正常工藝釬焊時，爐內產品有很少一部分未熔現象叫產品未熔。
2、解決辦法：未熔產品主要有：（1）操作工上門或下門未關或未關到位。（2）襯在爐壁硅酸鋁纖維氈下流，鎳片損壞。（3）熱電偶測溫不準（4）釬焊工藝不合理。（5）進爐數量未按規定。

十三、釬焊后產品發黑

 1、現象及原因：在釬焊過程中，真空爐密封性或操作等其他原因。出爐后產品發黑。發黑主要有二種，高溫發黑和低溫發黑。高溫發黑指在升溫1080到1120保溫結束自冷到1080叫高溫。從1080度自冷到850強冷到80出爐叫低溫。發黑有兩種原因：（1）在釬焊過程中，爐內某個部分（如下門，上門，電極密封圈安全閥等）出現不密封。（2）正負壓沖氣時，氮氣壓力到不到要求或沒有正常補氣，造成發黑。
2、解決辦法：發黑后可以退白。工藝如下：1060保溫35分，可以解決。但如果高溫發黑，取決于密封失漏程度。釬焊銅劑流失程度，如果銅焊劑流失嚴重產品就報廢。但真空失漏時間短可以重焊觧決，但重焊工藝溫度必須高于上爐次5度，重焊工藝溫度時間曲線有規定。

十四、聯接塊電極碳棒放電產品報廢

 1、現象及原因：指在加熱過程中，聯接塊電極碳棒接觸面松動產生強大電弧，在電弧周圍產品電擊報廢叫放電報廢。放電后，沒有及時發現，使接觸點斷開，使爐內局部溫度較高噴銅嚴重。另一端溫度嚴重偏低產品不熔化。
2、解決辦法：（1）每爐檢查爐膽電極碳棒聯接塊。發現變少2/3或嚴重發毛及時更換。（2）在進爐時必須做到認真細心，爐內和產品不能碰到或震動到加熱件。（3）每爐釬焊結束，必須把爐內爪和雜物清整清潔。每一星期用吸塵器吸塵清掃。每三周時打開上下門打開風機，要求風機旋轉3-5分鐘時間內，在風機旋3一5分鐘內上門和下門打開關閉3次。確保爐內清潔。

十五、噴銅報廢

 1、現象及原因：指高溫釬焊過程中，加熱工件材料中銅釬劑在容華過桯形成一少部分霧上，沒有控制到位，造成銅材料霧狀噴在產品上或聚集產品某一亇部位造成產品報廢叫噴銅報廢。
2、解決辦法：（1）合理減少焊劑銅厚度。（2）在高溫段分壓穩定在（2.5E2）。（3）產品擺放合理。（4）釬焊工藝選擇。

十六、產品不平報廢

 1、現象及原因：在高溫釬焊過程中，產品產生一定程度變形。整平后，平面達不到技術要求，叫不平報廢。目前不平報廢板式產品很少。但6.7PN較多。
2、解決辦法：有待技術改進。

十七、停電應急方法

1、現象及原因：真空爐在正常釬焊時，突然發生停電。
2、解決辦法：操作如下。
1）、首先關閉真空爐機械泵角閥。2）、打開備用自來水或啟動備用柴油機供循環水。3）、爐內溫度低于1120時，必須根據爐內實時溫度，自然冷卻到800度左右（時間根據停電后，真空爐實際溫度比表確定，才能沖氮氣。4）氮氣流量和壓力同上。5）、不管停電多少時間，爐內氮氣必須保持在0.5Pa以上，少于0.5Pa必須及時補上。直到自冷到80度。6）爐溫在800度以下，可以直接沖氮氣保護。7）在供電正常后，根據爐內實時溫度，按正常程序操作。

十八、在正常釬焊時突然停氣

 1、現象及原因：在正常釬焊時，內氣管或氣泵出現故障。停氣后，抽氣各閥自動關閉，真空通路自動關閉。
2、解決辦法：（1)操作者首先在高溫段釬焊真空爐登行各閥上方，用手直接拉各閥桿到適合高度位置。用鐵條或木工靠襯。同時一時間先重新開起機械泵和羅茨泵（必須2個人操作），根據防止返油操作規定來操作。（2）把下門氣管疊節固定使下門緩慢下掉。（3）用同樣辦法解決在低溫度真空爐。（4）到供氣正常后，根據停氣時間來判斷下門，下掉時間/適當可以增加釬焊高溫段時間。如果停氣提前，通知，可以事前在各閥上放一塊29.2焊模。這樣停氣后，29.2焊模支撐各閥。真空護可以續釬焊。所以根椐以上辦法。在釬焊自然冷卻中仃氣影響不大。但在加熱或高溫中操作者開必須根據仃氣時間來判斷和選擇操。

十九、停循環水應急方法

1、現象及原因：突然因水泵和其它原因停止循環水供應。
2、解決辦法：發現循環水停后報緊器明響時必須馬上到水泵房了觧原因。在3至10分鐘不能供水時，必須開起柴油機供水或打開自來水總閥開關供水。